Kullanıcı dostu, yüksek performanslı geri dönüşüm hattımız
BKC Plastik’in Repro-Flex geri dönüşüm hattı ile geri dönüşüm sürecinden geçirilen plastik atıklar, yüksek kalite standartlarında granül formuna dönüştürülmektedir. Elde edilen bu granüller; başta blown film ve boru ekstrüzyon hatları olmak üzere birçok farklı üretim hattında, herhangi bir ek işleme ihtiyaç duyulmadan doğrudan tekrar üretime kazandırılabilir. Bu sayede hem üretim verimliliği artırılmakta hem de sürdürülebilirlik hedeflerine katkı sağlanarak çevresel etki minimuma indirilmektedir.
Genel olarak tüm üretim kapasitesinin %5 veya üzeri oranda üretim firesi oluşur. Günümüzde fabrika içi geri dönüşüm, hammadde maliyetlerinde büyük avantaj sağlar. Üretim firelerinden elde edilen granüller neredeyse orijinal malzeme gibidir ve ürün kalitesinden taviz vermeden üretimde kullanılabilir.
Repro-Flex aynı zamanda kullanılmış plastikler ve zirai filmlerin de geri dönüşümü için dizayn edilmiştir. Kompaktörün topaklama sürecinde sürtünme kaynaklı ısıtma etkisi, yıkanmış malzemelerin üzerindeki nemi atarak kurumasını sağlar (Yıkama hattından geçmiş malzemeler). Geri dönüştürülmüş granüller, LDPE boru veya çöp torbası üretimlerinde %100'e kadar kullanılabilir ya da malzeme maliyetini aşağıya çekmek için orijinal malzeme içine belli oranlarda katılabilir. Granül kalitesi, ilave edilebilecek bir dozajlama ile masterbatch ya da katkı ekleyerek arttırılabilir.
Repro-Flex plastik geri dönüşüm hattı; kırma, ekstrüzyon ve granül kesimin kombine edildiği, kompakt ve etkili bir hattır. Geri dönüşüm hattının kompaktörü malzemeyi hazırlar ve ektrüzyon süreci için ideal duruma getirir. Konvansiyonel eski tip geri dönüşüm hatlarına kıyasla bu entegre sistem, ayrı bir kırıcıya ihtiyaç duymaz ve aşırı besleme veya yetersiz besleme gibi tutarsız besleme problemlerini ortadan kaldırır.
Film kırpıkları ve kırılmış sert plastik hurda malzemeler bantlı konveyör yardımıyla, bobin filmler ise tutucu merdaneli besleyiciyle makineye aktarılır. Yıkama hattından gelen kırılmış ve yıkanmış film malzemeler ise ilave bir siloda toplanarak oradan beslenebilir. Kompaktörün doluluğuna bağlı olarak otomatik kontrollü malzeme beslemesi yapılır. Kompaktör malzemeyi keser, kurutur ve yarı ergimiş halde topaklar (agglomer noktasının biraz altında). Bu da takiben gelecek ekstrüzyon süreci için optimum durum demektir. Daha sonra kompaktör malzemeyi ekstruder vidasına direkt olarak sürekli ve dengeli şekilde besler.
Kompaktörün ekstrudere entegrasyonu, mükemmel düzenli besleme sağlar. Ekstrudere teğet bağlantı sayesinde topaklanmış malzeme ekstrudere sürekli bir şekilde beslenir. Bu ise diğer geri dönüşüm sistemlerine göre çok daha yüksek ekstruder çıktısı verir.
Bu düzenli besleme şekli ve sıcak yüzeyli kafadan kesme (su halkalı granül kesim) sayesinde, her zaman mükemmel şekilli ve eş boyutlu granül taneleri elde edilir. Böylece, granül tanelerinin ekstruderde yeniden kullanımı çok daha kolay ve optimum şartlarda olur.
POLYSTAR’ın yüksek verimli ve tek adımda üretim yapan Repro-Flex modeli; baskılı ve baskısız HDPE , LDPE ve LLDPE türevlerini ve PP esnek ambalaj malzemelerini işlemek üzere dizayn edilmiştir. Bu kompaktör entegre granül hattı, yüksek kaliteli granül elde ederken malzemenin önceden kırılması gerekliliğini ortadan kaldırır, daha az yer kaplar, enerji tasarrufu sağlar ve yüksek verim verir. Fabrika içi üretim firelerinin yani sıra; bu sistem ayrıca yıkanmış, kırılmış filmler ve kırılmış enjeksiyon, şişirme ve ekstrüzyondan çıkmış çapak malzemeler için de uygundur. Bu sistem, ambalaj filmi, çöp torbası, zirai film, gıda ambalajı, shrink film, streç film üreticileri ile birlikte PP dokuma kumaş, big bag, bant, şerit ve ip üreticileri için de çok uygundur. PS levha , PE ve PS köpük, PE net, EVA, PP ilaveli PU gibi diğer malzemeler de bu makine ile kolayca işlenebilecek malzemelerdir.
